Если износилась тесьма, пришитая к краям брюк, ее заменяют новой. Отпоров старую тесьму, края брюк тщательно очищают от пыли и концов ниток. Новую тесьму накладывают по низу брюк так, чтобы ее утолщенный край на 1-1,5 мм выдавался из-под низа брюк. Тесьму пришивают подшивочными стежками с обоих краев.
Для того, чтобы отремонтировать манжеты брюк, сначала отпарывают весь подогнутый край низа брюк. Очищают его от пыли, ниток и утюжат. Штукуют изношенные участки с открытыми дырами. После штуковки швы снова утюжат. Намечают новую линию для подгиба низа брюк. Она должна пройти на 3—4 мм выше шва штуковки.
По новой линии край низа брюк подгибают наизнанку, заметывают, подшивают вручную и проутюживают. После этого к краю низа брюк подшивают специальную тесьму. Плотно приутюживают низ, а затем утюжат и отпаривают всю вещь.

В этой статье, мы хотим рассказать об обувном клее, ведь практически вся обувь в большей или меньшей степени изготавливается с его помощью. Клеевое крепление деталей обуви, может быть как основным, так и вспомогательным. К основному креплению относятся приклеивание подошв и каблуков, клеевая затяжка заготовки верха обуви. К вспомогательному – наклеивание подкладок и боковинок, вклеивание подносков и задников. В обувной промышленности применяют такие основные виды клея:

Наиритовый клей – изготавливается на основе наиритов НТ, О-НТ, ПХК. Применяется, для клеевого метода крепления подошв, клеевой затяжки заготовок верха обуви, приклеивания резинового каблука, склеивания стельки с полустелькой, промазки подносков.

Полиуретановый клей – такой клей состоит из раствора полиуретана и каучука. Такой клей используют для приклеивания резиновых и кожаных подошв к верху обуви из искусственных, синтетических и натуральных кож, полиуретановых подошв.

Каучукоперхлорвиниловый клей – изготовляется на основе синтетического бутадиенстирольного каучука, поливинилхлоридной и инденкумароновой смол. Применяется для склеивания кожаного и текстильного слоя рантовой стельки, приклеивания резиновых подошв к верху обуви.

Для изготовления и ремонта обуви в обувной промышленности применяются полимерные материалы, а так же обувной картон. Прочитав эту статью, Вы узнаете, из чего же изготавливаются каблуки, подошвы, набойки и т.д.

Из резины, полиуретанов, термоэластопластов с помощью вырубания и формования изготавливают детали низа обуви. Резина пористой структуры применяется для изготовления подошв ниточного метода крепления, такая резина соответствует марке – В. Для изготовления подошв, крепление которых производится клеевым путем, применяют резину марки – ИШ. Каблуки изготавливают из резины маркируемой – Г,Д,Е. Причем стоит отметить, что маркировка – Г обозначает, что такие каблуки изготовлены методом литья.

Резина непористой структуры используется для подошв гвоздевого и винтового методов крепления марки – А, ниточных материалов, марки – Б и клеевого метода крепления, марки В. В зависимости от назначения выпускаются такие виды заготовок:
Стиронип – пластины, формованные и вырубленные детали для обуви формованного метода крепления.
ДС- детали литьевого метода и вулканизационных процессов.

Для изготовления и ремонта верха обуви применяют хлопчатобумажные, шелковые, шерстяные и льняные ткани. По прочности нити основы хлопчатобумажных тканей, в несколько раз больше прочности нитей утка, а удлинение при разрыве таких тканей - меньше, поэтому детали раскраивают так, что бы их продольная линия совпала с направлением наименьшего удлинения ткани. Если в утке есть синтетическая пряжа, при раскройке такой ткани продольную линию приходится располагать вдоль утка. Использование синтетических волокон, повышает формоустойчивость, прочность, устойчивость к многократному изгибу тканей.К недостаткам таких тканей относятся повышенная осыпаемость и электризуемость.

Шелковые ткани, применяемые для изготовления и ремонта обуви, вырабатываются из штапельной вискозной пряжи, искусственных и синтетических комплексных нитей или смеси штапельных и синтетических волокон. Гладкая поверхность, которая присуща шелковым тканям, затрудняет раскрой, а при сострачивании деталей происходит повреждение нитей иглой, стягивание шва, образование лас. Раскрой шелковой ткани производят сложенными лицевыми сторонами от четырех до шести слоев скрепленных зажимами.

Искусственная кожа опомат – изготовляется на нетканой иглопробивной основе из смеси полиэфирных и полипропиленовых волокон, пропитанных бутадиен – акрилонитрильным латексом с лицевым покрытием из многокомпонентной смеси полимеров, с добавлением гидрофильных веществ. Кожа отличается достаточно высокой прочностью, сопротивлением разрывам, высокими гигиеническими свойствами и схожестью с натуральной кожей. Рекомендуется применять для подкладки различных видов обуви.

Искусственная кожа виледон – имеет замшевидную лицевую поверхность, которая повышает трение о стопу, хорошо удерживает обувь на стопе при ходьбе. Материал обладает высокой прочностью и удовлетворительными гигиеническими свойствами.

Искусственная кожа цефф – нетканая иглопробивная основа из нетканых волокон, пропитанная синтетическими латексами, с пористым ПВХ – покрытием, составляющим одну треть толщины кожи. Материал обладает высоким сопротивлением к истиранию, большим сопротивлением при разрыве и удовлетворительными гигиеническими свойствами. Рекомендуется для подкладки различных видов летней обуви.

В швейных изделиях широко применяется дублирование отдельных деталей — подбортов, воротников, лацканов, низа изделия, рукавов и т. п. — с ткаными и неткаными клеевыми прокладочными материалами с целью придания деталям и изделию устойчивой формы. Наибольшее распространение в последнее время для этой цели получили вискозная или вискозно-лавсановая ткань, на одну сторону которой нанесено регулярное точечное или сплошное клеевое покрытие, которое получают из полиамидных порошков.
В процессе носки может произойти раздублирова-ние материала верха и прокладочного. На изделии появляются пузыри и вздутия, морщинистость, чаще всего в местах наибольшего трения. Для установления причины дефекта следует слегка подпороть подкладку и проверить прочность сцепления прокладочной ткани и ткани верха. Если произошло раздублирование, то дефект устраняется следующим образом. Для придания ткани некоторой жесткости и лучшего сцепления готовят 5-процентный раствор поливинилацетатной дисперсии (ПВА).