Искусственный мех изготовляют на тканевой, нет тканой или трикотажной основе обычно из натуральных волокон, а ворс — из химических.
Для выработки тканевой основы искусственного меха применяют хлопчатобумажную ткань полотняного или репсового переплетения, для ворса — лавсановые, вискозные и шерстяные волокна.
При прутковом способе производства искусственного меха основа состоит из трех систем нитей (основной, уточной и ворсовой). Слабо натянутая ворсовая нить образует петлю, в которую закладывается пруток.
После закрепления петли уточной нитью пруток удаляют. При своем движении пруток разрезает петлю. Для получения ворсовой нити применяют фасонную крученую пряжу из нитей разной крутки и извитости, поэтому жесткость, цвет, высоту и толщину ворса можно регулировать.
Искусственный каракуль и смушку изготовляют способом приклеивания завитой фасонной пряжи (синели) кткани (миткалю, ситцу). Синель вырабатывают из капроновой нити или хлопчатобумажных швейных ниток. Клей изготовляют на основе полиизобутилена.

Трикотажные полотна вырабатывают из хлопчатобумажных, шерстяных и шелковых нитей или из пряжи, состоящей из смеси волокон. Трикотажные полотна (трикотаж) применяют 1 для верха и подкладки обуви.

Трикотаж представляет собой систему нитей, изогнутых в Рис 88 Схема стросния петли, расположение и связь поперечно-вязаного которых определяются перепле- трикотажа
тением. На рисунке 88 показана схема строения поперечно-вязанного трикотажного полотна. За элемент строения трикотажа принимают петлю, которая состоит из остова 1—4 и платинной дуги (протяжки) 4—6. Петли, расположенные подлине трикотажного полотна, образуют — петельный столбик, а петли, расположенные по ширине, петельный ряд. Расстояние между двумя соседними петлями по линии петельного ряда пазиваютпетельным шагом и обозначают буквой А. Расстояние между соседними петлями по линии петельного столбика называют высотой петельного ряда и обозначают буквой Б. По способу образования петельного ряда различают основовязанное и поперечно-вязаное трикотажные полотна. Трикотаж изготовляют одинарным или двойным переплетением.

Льняные нитки используют для пристрачивания подошв и ранта. Льняные нитки вырабатывают из пряжи мокрого и полумокрого прядение Льняное волокно значительно длиннее хлопкового, поэтому нитки изготовляют многократным кручением пяти-вось-ми нитей.
Льняные нитки поступают в виде цилиндрических бобин массой 500 г.
Наиболее широко применяют льняные нитки в шесть сложений.
Льняные нитки выпускают двух сортов. Для снижения коэффициента трения и повышения влагостойкости их пропитывают варом (шпулечная нитка) или эмульсиями (верхняя нитка).
Льняные нитки имеют высокую прочность, однако их большая толщина, малые удлинения, недостаточная стойкость к действию влаги и гниению приводят к замене их синтетическими нитками.

Нетканые текстильные материалы получили самое широкое распространение в производстве обуви. В отличие от тканей нетканые материалы изготовляют в три этапа: образование волокнистого холста из смеси волокон, соединение волокон, отделка.
Производство нетканых материалов. На первом этапе волокна хлопка, шерсти, вискозы, лавсана, капрона, полипропилена и их смеси очищают от примесей и разрыхляют. Затем волокна обрабатывают на чесальных машинах, в результате чего образуется ватка прочеса. Ватку прочёса собирают в многослойный пакет. Различают три вида волокнистого холста:
♦ волокна в слоях ориентированы в одном направлении — вдоль или поперек холста;
♦ волокна в слоях ориентированы в разных направлениях;
♦ волокна расположены беспорядочно. Второй этап — соединение волокон. Известно три
способа соединения волокон: клеевой, вязально-про-шивной и иглопробивной.

Все ткани, применяемые для производства обуви, делят по назначению на ткани для верха, подкладки и промежуточных деталей.
Ткани используются для верха утепленной, прогулочной и домашней обуви. Хлопчатобумажные и льняные ткани для верха летней обуви должны быть устойчивыми к истиранию, прочными, легко формуемыми. Высокие требования предъявляют к внешнему виду тканей для верха обуви: рисунок переплетения не должен искажаться на деталях обуви, окраска должна быть равномерной и яркой, устойчивой к сухому и мокрому трению.
Для верха домашней обуви применяют хлопчатобумажные, шерстяные и шелковые ткани. При этом важную роль играют эстетические и теплозащитные свойства тканей. Для утепленной обуви используют шерстяные и полушерстяные ткани.
Подкладочные ткани должны быть устойчивы к истиранию, обладать хорошими гигиеническими свойствами. Требования к внешнему виду подкладочных тканей по сравнению с требованиями к тканям для верха обуви значительно ниже. Детали подкладки обычно изготовляют из хлопчатобумажных тканей, а детали утепленной обуви — из полушерстяных и шерстяных тканей.

Вид переплетения основы и утка определяет свойства и внешний вид тканей. Переплетения тканей делят на четыре класса: главные (простые) — полотняное, саржевое и атласное (сатиновое);мелкоузорчатые — производные простых переплетений; сложные — из нескольких систем нитей основы и утка, т. е. многослойные; крупноузорчатые — сочетание различных переплетений с образованием крупных узоров.
Переплетения изображают на клетчатой бумаге, принимая за нити основы вертикальные ряды, а за нити утка - горизонтальные. Квадраты, в которых основная нить находится над уточной, закрашивают. Повторяющийся рисунок ткани называют раппортом.